Aceleración de la transformación industrial con nuevas inversiones en eficiencia energética y descarbonización

Calmit Llierca S.A. impulsa su plan de reducción de emisiones en la planta de Argelaguer mediante la mejora continua de los procesos de calcinación y la digitalización industrial. El proyecto de descarbonización de la empresa cuenta con el apoyo del PERTE de Descarbonización Industrial del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo a través de los Fondos Next Generation.

En su apuesta decidida por la neutralidad climática, la economía circular y la eficiencia en el uso de las materias primas, Calmit Llierca S.A. continúa avanzando en la ejecución de su plan de descarbonización en la planta de Argelaguer. La iniciativa, que se inscribe dentro de la hoja de ruta global de sostenibilidad de la compañía y del Grupo Calcinor, tiene como objetivo principal reducir de manera directa la huella de carbono asociada a la fabricación de cal y de Carbonato de Calcio Precipitado (PCC), dos materiales estratégicos para industrias muy diversas como la papelera, la farmacéutica, pinturas y plásticos o recursos industriales.

Calmit Llierca, S.A., en el marco de la Línea 1 del PERTE de Descarbonización Industrial del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, ha sido adjudicataria de una ayuda directa para la minimización del uso de coque de petróleo en el proceso de calcinación, mediante su sustitución por biomasa.

Este proyecto forma parte de un conjunto de otras actuaciones tecnológicas de alto impacto destinadas a la optimización térmica de los hornos de calcinación, el reaprovechamiento del calor residual del proceso y la reducción del consumo eléctrico directo mediante la automatización industrial.

Innovación en el proceso de calcinación y compromiso territorial

La fabricación de cal es históricamente un proceso intensivo en energía, ya que requiere someter la piedra caliza a temperaturas superiores a los 900 °C para su transformación química.

Conscientes de este reto, Calmit Llierca S.A. combina su tradición minera con la mejor tecnología disponible para transformar este proceso tradicional en un modelo de alta eficiencia. Gracias a las nuevas mejoras tecnológicas y a los sistemas avanzados de control de proceso en tiempo real implementados en Argelaguer, la compañía ha conseguido reducir significativamente el consumo de energía por tonelada de producto fabricado.

Estas actuaciones no solo hacen disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero, sino que permiten elevar la pureza, homogeneidad y reactividad de sus materiales, respondiendo a los estándares de calidad más exigentes del mercado europeo.

Con estos pasos, la compañía muestra su compromiso hacia una industria descarbonizada, asegurando la competitividad a largo plazo de la planta y promoviendo un desarrollo industrial sostenible y de alto valor añadido en la comarca de la Garrotxa.